2022年01月29日，中國國家市場(chǎng)監督管理總局在其官網(wǎng)發(fā)布了“2021年箱包鞋類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查情況通報”的通告，通報了2021年由市場(chǎng)監管總局組織開(kāi)展了箱包鞋類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查的情況。

具體抽查情況通報如下：

一、基本情況

（一）抽查概況。本次抽查了522家企業(yè)生產(chǎn)的527批次產(chǎn)品，涉及旅行箱包、皮鞋和運動(dòng)鞋等3種產(chǎn)品。其中2批次皮鞋產(chǎn)品涉嫌假冒，已交由企業(yè)所在地市場(chǎng)監管部門(mén)處理。共對522家企業(yè)生產(chǎn)的527批次產(chǎn)品進(jìn)行了檢驗，發(fā)現64批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現率為12.1%。

（二）跟蹤抽查情況。本次跟蹤抽查到上次抽查不合格企業(yè)19家，其中有2家企業(yè)本次抽查仍不合格，17家企業(yè)合格。

（三）拒檢情況。在本次抽查中，江西省新干縣萬(wàn)福緣箱包有限公司違反《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》規定，無(wú)正當理由拒絕接受監督抽查。

二、抽查結果分析

（一）旅行箱包不合格發(fā)現率為16.4%。本次抽查了6個(gè)省108家企業(yè)生產(chǎn)的110批次產(chǎn)品，發(fā)現18批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現率為16.4%。該產(chǎn)品近3年國家監督抽查不合格發(fā)現率分別為20.3%、17.8%、16.4%。

圖1 旅行箱包產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對拉桿耐疲勞性能、行走性能、振蕩沖擊性能、跌落性能、硬箱箱體耐靜壓性能、塑料硬箱箱面耐落球沖擊性能、滾筒沖擊性能、箱（包）鎖耐用性能、縫合強度、旅行包面料摩擦色牢度、游離甲醛、可分解有害芳香胺染料等14個(gè)項目進(jìn)行了檢驗。不合格產(chǎn)品均存在振蕩沖擊性能不合格問(wèn)題。經(jīng)技術(shù)機構分析，不合格主要原因，一是設計不合理，沒(méi)有充分考慮產(chǎn)品的強度要求，導致產(chǎn)品提把部位的強度不足；二是材料及裝配質(zhì)量不過(guò)關(guān)，箱體或提把承受不了劇烈沖擊拉伸。

本次重點(diǎn)抽查了廣東省、浙江省等2個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚區的企業(yè)，分別抽查檢驗了54批次、29批次產(chǎn)品，不合格發(fā)現率分別為22.2%、0%。

（二）皮鞋不合格發(fā)現率為15.3%。本次抽查在流通領(lǐng)域開(kāi)展抽樣，抽查了11個(gè)?。▍^、市）200家企業(yè)生產(chǎn)的203批次產(chǎn)品，發(fā)現31批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現率為15.3%，比上次抽查下降了3.9個(gè)百分點(diǎn)。該產(chǎn)品近3年國家監督抽查不合格發(fā)現率分別為11.1%、19.2%、15.3%。

圖2 皮鞋產(chǎn)品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點(diǎn)對幫底剝離強度、鞋幫拉出強度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、鞋跟結合力、成型底鞋跟硬度、襯里和內墊材料的耐摩擦色牢度、安裝勾心或其他剛性支撐材料的要求、勾心縱向剛度、勾心硬度、勾心長(cháng)度下限值、勾心彎曲性能、可分解有害芳香胺染料、游離或可部分水解的甲醛等14個(gè)項目進(jìn)行了檢驗。除鞋幫拉出強度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、成型底鞋跟硬度等4個(gè)項目外，其他項目均出現不合格。經(jīng)技術(shù)機構分析，鋼勾心不合格的主要原因是企業(yè)未對裝配用的鞋材部件進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，選用了質(zhì)量較差的鋼勾心。襯里和內墊材料的耐摩擦色牢度不合格的主要原因是染色加工處理不當，導致染料可能會(huì )在某些環(huán)境下游離出來(lái)，特別是當鞋被水浸濕或腳部出汗鞋內潮濕時(shí)，水或汗液會(huì )加劇鞋腔材料上染料的游離。幫底剝離強度不合格的主要原因是壓合工序的時(shí)間和溫度參數的設置未根據材料和高溫高濕環(huán)境作相應調節，關(guān)鍵崗位人員出現處理劑或刷膠不到位情況，膠粘劑選用不當。鞋跟結合力不合格的主要原因是鞋跟裝配強度不足，鞋跟裝配工藝不完善。

本次抽查主要涉及廣東省、浙江省、福建省等產(chǎn)業(yè)集聚區企業(yè)，共抽查檢驗89批次產(chǎn)地為廣東省的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為13.5%；共抽查檢驗57批次產(chǎn)地為浙江省的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為19.3%；共抽查檢驗16批次產(chǎn)地為福建省的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為12.5%。

（三）運動(dòng)鞋不合格發(fā)現率為7.0%。本次抽查在流通領(lǐng)域開(kāi)展抽樣，抽查了13個(gè)?。ㄊ校?14家企業(yè)生產(chǎn)的214批次產(chǎn)品，發(fā)現15批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現率為7.0%。該產(chǎn)品近3次國家監督抽查不合格發(fā)現率分別為28.6%、20.4%、7.0%。

本次抽查重點(diǎn)對幫底剝離強度或底墻與幫面剝離強度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、外底與外中底粘合強度、可分解致癌芳香胺染料、游離或可部分水解的甲醛、外底拉伸強度、外底拉斷伸長(cháng)率、外底磨耗量、外底硬度、圍條與鞋幫粘合強度、整鞋屈撓性能、pH值、游離甲醛、可萃取的重金屬（鉛、鎘、砷）、可分解有害芳香胺染料、含氯酚、N-亞硝基胺、鞋里和內底摩擦色牢度等19個(gè)項目進(jìn)行了檢驗，不合格項目涉及外底耐磨性能、成鞋耐折性能、外底拉伸強度、底墻與幫面剝離強度、pH值、游離甲醛。經(jīng)技術(shù)機構分析，外底耐磨性能不合格的主要原因是鞋底采用輕軟性材料，在生產(chǎn)過(guò)程中工藝控制不當。成鞋耐折性能不合格的主要原因是鞋底材料的韌性或屈撓疲勞性不足，易于開(kāi)裂。外底拉伸強度不合格的主要原因是外底材料的含膠量過(guò)低或是抗老化性能差。pH值不合格的主要原因是在過(guò)堿的條件下處理產(chǎn)品或鞋料，處理結束后未對產(chǎn)品或鞋料進(jìn)行充分清洗或中和。游離甲醛不合格的主要原因是產(chǎn)品或鞋料在印染過(guò)程中過(guò)度使用含甲醛的整理劑。

本次抽查主要涉及福建省、浙江省、上海市、廣東省等產(chǎn)業(yè)集聚區企業(yè)，共抽查檢驗98批次產(chǎn)地為福建省的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為7.1%；共抽查檢驗35批次產(chǎn)地為浙江省的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為5.7%；共抽查檢驗26批次產(chǎn)地為上海市的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為3.8%；共抽查檢驗22批次產(chǎn)地為廣東省的產(chǎn)品，不合格發(fā)現率為9.1%。

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